Русский
Español
Суть пивоваренного зерна – это не настоящие дистилляционные зерна, потому что это остатки фильтров, полученные непосредственно после процесса осахаривания солода на пивоваренном заводе. Это не ферментировано. Следовательно, это органическое содержание, степень осахаривания и содержание питательных веществ в отработанном пиве зерна. Таким образом легко прогоркнуть. Блок-схема сушки: влажные зерна дистиллятора – смешивание и гомогенизация – предварительная дегидратация – сушка – пропорциональное добавление вспомогательных материалов – смешивание основных и вспомогательных материалов – дробление – гранулирование – охлаждение и просеивание – взвешивание и упаковка.
Оставшиеся питательные вещества пивных зерен перед ферментацией (сухое вещество пивных зерен следующие): содержание воды 12%, сырой белок 24,3%, сырой протеин, жир 5,3%, сырая клетчатка 13,4%, безазотное выщелачивание 40. 8%, and имеет особые характеристики, животные являются особенно любит поесть.
После деградационной обработки мы увеличили его богатую пищевую ценность: содержание воды 1,3%, сырое вещество 126,4%, сырой жир 4,23%, сырая клетчатка 8.56%, a, безазотный экстракт 44,58%. Он сладкий, и животные очень любят его поесть. После очистки содержание вещества значительно увеличивается, и одновременно оно может образовываться. Снижается содержание сырой клетчатки. Это связано со степенью очистки грубых кормовых добавок. Содержание сырой клетчатки снижено до менее 10%.
Особенности продукта:
1. TСушилка для отработанного зерна пивоваренного завода отличается высокой степенью механизации, большой производственной мощностью и непрерывной работой.
2. TСушилка для отработанного зерна имеет превосходную и простую конструкцию, материал плавно проходит через сопротивление цилиндра, а работа удобна.
3. Меньше отказов, низкие затраты на обслуживание и низкое энергопотребление.
4. TРавномерность сушки продукта хорошая.
Принцип работы:
Машина для выпечки осадка пивовара может быстро просматривать отработанное зерно пивовара с содержанием печенья 85%, a и исходным содержанием около 1%. T. Машина для выпечки осадка пивовара в основном состоит из нагревателя, верхней машины, питателя, асинхронного двигателя, разгрузчика, разгрузчика и шкафа распределения энергии; После приготовления машина для влажного брожения пива попадает в сушилку, и ткань копируется сама по себе. При вращении он будет равномерно и полностью контактировать с горячим воздухом в сушилке, а пламя будет переноситься и массообмен. Во время процесса обжарки отработанные зерна пивовара перемещаются на другую ступень обжарочной машины, чтобы оставить готовый продукт под действием горячей копировальной доски и аккумуляции тепла.
Параметры продукта:
| Model | DDSG2006/3 | DDSG2008/3 | DDSG2010/3 | DDSG2212/3 | DDSG2510/3 | DDSG2512/3 | DDSG2912/3 |
| Evaporation area（m2） | 76.93 | 105.19 | 133.46 | 142.55 | 168.92 | 204.72 | 247.42 |
| Capacity（t/d） | 97.8-47.5 | 122.4-55.6 | 144.5-63.5 | 154.0-67.5 | 193.0-83.5 | 227.0-100.0 | 268.0-120.0 |
| Evaporation capacity（t/h） | 1.066 | 1.200 | 1.850 | 1.976 | 2.427 | 2.912 | 3.432 |
| Initial moisture（%） | 35-50% | ||||||
| Final moisture（%） | 12-15%（can be adjusted） | ||||||
| Drying temperature（℃） | 270±30℃（average temperature） | ||||||
| Total power（kw） | 28-35 | 45-66 | 56-78 | 65-85 | 75-110 | 90-125 | 110-135 |
| The plant total weight（kg） | 19500 | 22000 | 25000 | 27000 | 35000 | 38000 | 43500 |
| Covering area（m2） | 8m*12m | 8m*15m | 8m*18m | 8m*18m | 10m*18m | 10m*20m | 10m*22m |
Приложения:
Сушилка для отработанного зерна для пивоварен широко используется для сушки материалов с высоким содержанием влаги (80-85%) m материалов, таких как отработанное зерно пивоварен, барда, зерна пивоваренных заводов и т. Д. такие как микроэлементы. Таким образом, BSG может быть использован в полной мере, что может принести бесценные экологические и экономические выгоды. Учитывая ситуацию на мировом рынке, наша компания сотрудничала с соответствующим проектным институтом, в конечном итоге разработав и изготовив экструдер -сушильная машина плюс системы сушки BSG.